相信从事金属加工业的朋友都知道,在切削加工的过程中,工件表面与刀具的摩擦会使温度升高,让刀具材料软化,切削性能降低,加入切削液是为了降低温度,起到冷却、润滑的作用。然而切削液因为流速过快、活性成分过高等原因产生大量泡沫,在高温高压情况下,切削液消泡剂能够适应吗?能的!下面就和小编一起来看看吧。
在切削的过程中,刀具是在高速运行的,其产生的温度一般在300℃左右,如果切削量大的话,铁屑变蓝或变黑就会在400度左右或者是更高点,所以切削液用的消泡剂大多是以聚醚成分、油性的为代表。油性的消泡剂因为其稳定性良好,因此在高速且高温的情况下使用也不会出现分层的情况。而在这种温度过高的情况下,聚醚类的因为其化学稳定性高,生路惰性和耐高温性的特点明显,而且它的分散性也很优异,可以快速的在切削液表⾯的泡沫中扩散,也是可以很好的发挥其消泡抑泡的作用。而且切削液的加入就是为了降低切削温度起到冷却作用,因此在温度变化的情况下,消泡剂也是能够很好的消除泡沫的。
当然切削液消泡剂具体能适应多高的切削温度还是要根据具体的情况试验一般,因为国内市场中切削液用的消泡剂的种类也有很多,所以不能⼀概⽽就。可以取少量切削液消泡剂加⼊到切削液中,观察其消泡效果,判断是否可以承受⾼温,再选择合适的。
切削液消泡剂
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