切削液泡沫太多，怎样选消泡剂最合适

在金属加工中，切削液可是相当重要的。之所以说它重要是因为它能通过冷却作用降低加工过程中的变形热，通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。但是切削液也有个相当明显的问题，那就是容易产生泡沫，这个问题很多人都不知道该怎么处理，其实很简单，选用合适的切削液用消泡剂就能够很快解决了。

我们在选择合适的消泡剂前，得先对切削液的起泡问题有一个大致的了解。下面分析了产生泡沫和稳定泡沫的因素：

1、黏度

由于不同的加工应用需要不同的黏度，来满足不同的冷却、润滑要求。黏度过高就容易使切削液中的泡沫难以扩散、溶剂中微泡变大泡的速度变缓。这种情况，就要选用那些相容性优异而且分散性很好的消泡剂，这样即使在黏度过高的加工液中也能很好的分散进行消泡处理。

2、表面张力

液体表面任意两个相邻部分之间垂直于它们的单位长度分界线相互作用的拉力说的就是表面张力，在切削液循环使用时，系统表面张力过小，切削液中的表面活性物质便会在气液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫稳定存在。因此选择的消泡剂表面张力要低于切削液的表面张力，并且能迅速渗入泡沫之间液膜上。这样表面张力低的液体就会自动流向表面张力高的液体，引起气泡应力不平衡，从而达到消泡目的。

3、其他助剂

在切削液中，分散剂、乳化剂、助溶剂、防锈剂等助剂的组成中含有很多的表面活性剂，导致在使用中空气进入液体后，这些表面活性剂就牢牢包住了这些小气泡，使之变得更加安稳。对于此类泡沫同样可以选择扩散性和渗透液性优异的消泡剂，快速扩散并渗入气泡膜中，造成膜壁变薄，使气泡破裂。

知道了切削液产生泡沫的稳定泡沫的原因后，对消泡剂的选择也就更加的清晰明了了。注意以上3点起泡稳泡因素，便可以可以帮助业界人士提高消泡效率，降低使用成本。

切削液消泡剂

如果您还有什么对切削液消泡剂不了解的地方或者是有消泡剂方面的需求，请联系17722334702.由技术人员为您解答。

本文章出自德丰消泡剂http://defengxpj.com/newShow_636.html，转载请注明出处!