切削液是一个使用非常广泛的工业用液体,如无无芯研磨的磨削加工,各种数控机床的磨削加工等。然而使用后的切削液会产生大量泡沫,在这些泡沫中夹杂着矿物油和各种有毒的有机物,难以通过自然环境降解,不经过处理就排放,会对环境造成极大的危害!那该怎么处理这些泡沫呢?最简单的方法还属添加切削液消泡剂。
切削液的泡沫处理可分为三大类:物理处理、化学处理、生物处理
物理处理:通过分离切削液中的悬浊物(指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等)。分离悬浊物的方式有:通过滤材进行过滤分离、使用离心装置进行离心分离、利用悬浊物与水的密度差的降解分离及浮游分离等。
化学处理:往切削液中加入切削液用消泡剂,消泡剂中的疏水分子通过起泡液向气液界面分散,降低泡膜的表面张力,降低切削液内的表面活性分子稳固泡沫的作用,加速泡沫排液,达成消泡的目的。
生物处理:通过对切削液中的有机物(如有机胺、非离子系活性剂、多元醇)进行处理。最为代表性方法有加菌淤渣法和散水滤床法。加菌淤渣法是利用微生物混合进行通气来处理切削液中的有机物。散水滤床法是当切削液流过被微生物覆盖的滤材充填床(滤床)的表面时,利用微生物分解处理废液中的有机物。
以上便是切削液泡沫处理的几种方式,其中最为简单还省时省力的,小编觉得还属化学处理,添加消泡剂。毕竟物理处理法需要离心装置等设备,对于一些中小型企业来说就是徒增生产的成本,这种方法就比较适合一些大型的生产企业。而生物处理法呢,就需要去培养微生物,这就需要很长一段时间才能进行消泡处理,对于那些需要非常着急要处理泡沫的人来说,这个方法就不太适合了。而使用消泡剂,不仅操作简单(只需要往起泡液中加入适量的消泡剂就可以),而且它的使用成本也不高,消泡抑泡的性能足以满足大多数人的需求。
以上便是德丰消泡剂小编为大家带来的切削液泡沫处理的相关方法,使用消泡剂只是小编的一个推荐,具体用什么方法处理还是要看切削液的实际泡沫情况哦。
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