你知道吗,油性切削液消泡剂是这样解决泡沫的

我们都知道，切削液通常是水溶性的，是可以兑水加工的一种金属加工液，切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油，水溶性的注重冷却，通常用于润滑要求不高的磨削工艺，但是纯油性的切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工，油类重复使用率高，成本低，还自带防锈，工件、刀头的保护性好，更换率也低。对整台机器的润滑保养非常不错，机器不会因为使用水剂生锈，或线路受潮，或轴承关节磨损严重坏死等问题。因此油性切削液相对于水性切削液来讲有更强大的适用性，但是我们使用油性切削液的时候也会遇到起泡的问题，那么泡沫改如何解决呢?这时候就要用到油性切削液消泡剂了。

(油性切削液)

有些人可能会问，切削液出现泡沫又怎么了?会有很大的影响吗?

当然有影响，而且有很大的影响，泡沫出现如果不及时清理，将会造成:

一、起泡会影响其润滑、冷却效果。

二、起泡增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用，使成分混合不均匀因而使产品劣化，变质

三、起泡会影响机器正常运转，油槽被泡沫充满并溢出，导致油面下降，使部件损坏，破坏均匀供应，影响操作的平稳

四、起泡会影响产品的防锈性能，清洗性能，极压性能。

五、起泡会影响产品的传递动力和信号

六、影响产品精密度

七、影响现场工作环境

了解了泡沫的危害以后，该如何使用油性切削液消泡剂呢?

一、将消泡剂直接加入到泡沫介质中时，其用量会受不同因素影响，用量范围为0.005 -0.2%。建议进行预先试验。

二、由于油性切削液消泡剂的良好分散性，它可直接使用。

三、推荐用稀释液(1：3到1：10)。可将消泡剂加到水中，同时低剪切搅拌。

4、对于用作预消泡的配方(如：金属切割液等)，直接使用即可。预先的试验非常有助于确定用量(0.5 -1.0%)。

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