切削液起泡，可以选择哪种消泡剂

泡沫在金属加工行业是很难避免的问题，例如：切削液在使用过程中也会常遇到这种问题，在使用切削液时，有时会产生大量的泡沫，影响加工件质量和精度。泡沫过多产生的后果会导致工件，加工刀具的损害，时间长了甚至能影响机床使用寿命。当然了，根据小编对金属加工行业的了解，发现很多同行在使用切削液消泡剂，以上问题都能迎刃而解。

（切削液消泡剂应用场景）

切削液起泡的可能原因有哪些?

1、切削液的液面太低；

2、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；

3、水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；

4、加工液中含有表面活性剂量较大；

5、水质太软，导致泡沫过多；

切削液起泡如何解决?

在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些; 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液; 控制切削液流速不要太快;当然也有可能 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等;加入适量消泡剂能有效解决切削液起泡的问题。

解决方法：

若是由于机器系统所导致的泡沫问题，应向用户指明办法是修改乳化液循环系统或者定期添加消泡剂。

由于外界异杂物污染所致的泡沫问题，应堵塞源流，要及时更换过滤网，以及注意周边的生产环境。

有时没有上述问题也会产生泡沫，这是因为存在于乳化液内的钙皂损失所致，如过滤后流失，此时可加入消泡剂。切削液消泡剂主要应用于金属加工行业，对切削液起泡问题有着优良的消泡性能

总而言之，泡沫不会无缘无故的产生，我们需要多观察生产现场，找出问题的根源。对症下药，解决产生泡沫的问题。

（切削液消泡剂）

如果你还有什么不了解切削液消泡剂的地方或者有消泡剂方面的需求，请联系17722334702，由技术人员为您解答。

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