针对水性烤漆在生产、施工过程中经常出现的弊病。系统的分析了漆膜出现颗粒、发花、“痱子”、缩孔、气泡等弊病的影响因素,并从配方设计以及工艺出发提出了对应的解决措施。对影响涂料性能的多种因素厂家进行了分析研究,得出结论水性烤漆在使用或生产的时候却常常会因为操作问题、搅拌、添加的其它助剂等原因导致泡沫的产生,当然厂家们也找到解决的途径,制备了一种高性能水性烤漆消泡剂。
(水性烤漆消泡剂应用场景)
水性烤漆起泡的原因:
1、添加其他助剂误以为已分散完毕,其实不然。充分分散才能使团聚颜料粒子充分打开,并与相关助剂发生反应,实现进一步的重新组合和排列,未按照严格要求执行
2、涂装后立即进入高温烘烤,表面漆立即挥发,干燥成膜,内部漆不及挥发而将表面顶出小泡
3、突出过厚或涂料的粘度过大
4、搅混时,混入涂料的空气的气体未释放就涂装,或刷涂时刷子走动过急混入气体
实验结果表明:
合适的消泡剂、定向排列剂种类及用量和施工工艺及设备有助于减少甚至避免漆膜表面颗粒引起的粗糙不平;合理控制喷漆房环境温度和湿度,并结合适宜的喷涂工艺和烘烤工艺,能有效减少甚至避免发花现象;喷涂黏度控制在15~25s,并配合10%乙二醇单丁醚作为助溶剂,“痱子”问题得到有效解决;合适的粘度、漆膜厚度,合理控制消泡剂添加量,可减少甚至消除漆膜缩孔;利用水和醇类制成共沸液作为分散介质,控制水分的挥发速度,再结合适宜的消泡剂和润湿剂,能大大减少甚至消除漆膜的气泡问题。
(水性烤漆消泡剂)
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